对于锂电池回收,前道处理主要分为放电、破碎和带电破碎,按回收技术可以分为湿法回收、干法回收、生物回收。锂电池破碎处理工艺设备装置采用物理方法实现电池中各组分的分离和收集，利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学试剂，具有电解液回收，粉尘得到有效收集，具有绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。

喷漆房废气处理的设备有：吸附装置、催化燃烧装置和冷凝回收装置。其中吸附装置主要是用于去除有机溶剂，催化燃烧装置主要用于去除异味和有害气体，冷凝回收系统主要用于回收热量。根据不同的要求可以选择不同种类的设备。

体回收装置的回收和储存是指将电气设备中的SF6气体回收到装置的储存容器中进行储存，一般从初始回收压力到装置的最终回收压力或确定的最终回收压力。

锂电池回收加工设备破碎分选装置集粗碎-破碎-多级分选-裂解-细碎-再分选等一系列设备于一体，解决了废锂中有价值成分的分离问题离子。选择回收效率低、效果差的问题，充分利用废电池的回收价值；热解处理可有效去除电池废料中的粘合剂、电解质和少量塑料，从而实现有价值成分的无污染处理；成分逐级准确分离，使分离出的成分中其他成分的含量更少，也提高了回收率。整条生产线负压运行，无粉尘泄漏，回收率高。可以说，锂电池回收设备是一种对废旧锂电池进行拆解回收的设备。锂电池回收设备的出现，不仅对整个锂电池的回收利用起到了强有力的推动作用，而且加速了整个锂电池资源的良性循环和再利用。

热电厂冷却塔每年消耗大量水资源，其中冷却塔循环损失水量占到全厂耗水量的65%~75%，这些水损大多从冷却塔顶端以水雾的形式逸散。目前仍没有有效的措施对这些水损进行回收。本团队设计了一种新型冷却塔水回收装置，该装置基于空气放电离子风技术利用高压大曲率电极产生的离子风对水雾进行回收，通过装置可以获得90%以上的水回收率，折合每度电可以回收水。

但的科研者们没有止步不前，而是不断向极限发起挑战。相继开发出适应于天然气脱硫的系列催化剂，普光气田成功实现催化剂国产化。与合作开发的个具有自主知识产权的天然气净化技术，实现了元坝气田脱硫和硫回收装置的国产化2020年，硫回收装置近零排放技术形成了移动床脱硫成套工艺，装置硫回收率可达99.999%，十年间站到了世界之巅。