尤其适合于，染料等工业部门小批量，多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料，清洗等工序，产品质量不易稳定。大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素。

在连续流化学中，通过将两种试剂或多种试剂泵入微通道反应器中，在反应器中进行混合，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，过程如图：

气相反应器聚合反应发生约10％～40％，取决于配方或反应条件，聚合物在接近反应器底部连续卸出，去卸料袋式过滤器，通过一个适当转移装置连续排出。上部的气体被重新压缩并循环回反应器。反应器顶部出口的蒸气被冷却并回收聚合反应的热量，和新鲜单体原料混合，进入反应器。同时，来自于低压罐的己脱气的聚合物进到第二气相反应器。该反应器反应条件和反应物组成是完全独立于反应器的，给予聚合物成份的完全的灵活性。该反应器系统结构类似于反应器。而新鲜单体进到该反应器，而没有新的催化剂进入。

电磁感应加热的甲醇水蒸气重整制氢反应器及实验系统如图1所示。在管式反应器外壁面缠绕电磁线圈，反应器内填充铜基催化剂颗粒，中心沿轴向（x方向）布置铁丝作为内热源。铁丝直径为2mm，长度与反应器中催化段长度相同。采用空气泵在反应器中通入空气并沿轴向测温观察反应器内部轴向温度的升温特性。

应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。折叠本段加料方式。对有两种以上原料的连续反应器，物料流向可采用并流或逆流。对几个反应器组成级联的设备，还可采用错流加料，即一种原料依次通过各个反应器，另一种原料分别加入各反应器。除流向外，还有原料是从反应器的一端(或两端)加入和分段加入之分。

管式法和釜式法的生产流程和工艺步骤大体相同，其高压装置均由以下五部分组成：乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒。两种工艺的不同之处在于反应器的不同：釜式法的聚合装置是带搅拌器的高压釜式反应器，管式法的聚合装置是不带搅拌器的管式反应器。管式法EVA树脂的代表性生产工艺有巴塞尔管式法工艺、巴斯夫管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、管式法工艺、住友化学管式法工艺等。釜式法的代表性工艺包括杜邦釜式法、釜式法、巴塞尔釜式法等。行业内光伏级EVA树脂的生产装置主要采用巴塞尔管式法工艺和釜式法工艺。