合工段采用3个串联的全混流反应器;HIPS聚合工段采用3个串联的全混流反应器加一-个无搅拌的管式绝热反应器;反应物料返混多，不利于分子量大小及分布的控制。

连续式反应器的特点是有机废弃物和氧气分别经加压、预热后进入反应器，有机物被快速氧化分解后经冷却、减压进入分离器，分离后的水、气分别排放，整个装置连续运行，其温度、流速、压力均为自动化控制和监测。

与间歇式反应器相比，连续式反应器具有密闭运行、处理能力大、无二次污染等优点，是实现SCWO技术工业化应用的主要装置，因此受到了国内外的广泛关注。

间歇式反应器的特点是物料需一次性装入反应器中，经过一定的反应时间后，再将物料从反应器中取出。反应器一般分为两部分，上部保持在超临界状态，下部为亚临界状态。这种反应器可通过控制反应条件和反应时间考察反应的中间过程，多用于试验研究。间歇式反应器的辅助时间（装料与卸料）占比较大，且受反应器容积的限制，其处理能力较小，无法满足工业化应用的要求。为满足过程工业高参数、大容量、长周期发展的要求，连续式反应器是实现工业化应用的方向。

两种工艺的不同之处在于反应器的不同：釜式法的聚合装置是带搅拌器的高压釜式反应器，管式法的聚合装置是不带搅拌器的管式反应器。

经过几十年的发展，氨纶工艺设备等技术也有了长足的进步，其中，反应器形式的革新引起了氨纶产能的飞速增长，预聚反应器由釜式改为管式，聚合扩链反应器由釜式改为高速剪切连续反应器，减少占地，新增产能投资大幅降低，且让产能快速释放成为可能；而间歇聚合改为连续聚合，减少了批次间差异，提升了生产效率和产品均一性、稳定性，有助于氨纶在领域的应用。但影响行业变革的重大难题，如生产效率的进一步提升、环保、能耗等问题仍有待突破，因此，智能制造、低碳生产、环保工艺是氨纶行业目前技术研究的主要方向。

反应器小而紧凑，占地面积只有几平方米，可谓是。化学反应在微通道中连续流动发生，反应快速完成，且过程可控，可实现无人化连续操作，少了精细化工在研发和生产中的隐患。