管式法和釜式法工艺区别在于反应器的不同，管式法使用不带搅拌器的管式反应器，釜式法使用带搅拌器的高压釜式反应器。

管式法与釜式法工艺各具特点：管式法反应器结构简单，制造和维修方便，能承受更高的压力；釜式法反应器结构复杂，维修、安装相对困难，同时由于反应热撤热能力受限，反应器体积通常比较小。

管式反应器又包括了盘管反应器、双壳反应器、逆流管式反应器等。其规模小、能耗大，在工业化生产及长周期运行过程中依然存在材料腐蚀、盐沉积及堵塞等问题。

反应器内任何上物料的组成，温度等状态参数不随而变化。喷射反应器。实现气相或液相单相反应过程和气液相利用喷射器进行混合半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器。液液相等多相反应过程的设备。其他多种型反应器。曝气池等。反应器反应器折叠本段操作方式分间歇式如回转窑介于上述两者之间。连续式和半连续式三种。

如列管式固定床反应器。换热可在反应区进行，如通过夹套进行换热的搅拌釜，也可在反应区间进行，如级间换热的多级反应器。折叠本段操作条件主要指反应器的操作温度和操作压力。温度是影响反应过程的敏感因素，选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。例如对可逆放热反应应采用先高后低的温度序列以兼顾反应速率和平衡转化率（见化学平衡）。

反应器流出物离开管式环管反应器，经过专门设计的沉降腿以淤浆形式去闪蒸罐进行组分分离。气体和轻组分在闪蒸罐中蒸发，由顶部出去。聚乙烯粉末靠重力由闪蒸罐底部卸出。

两种工艺生产流程大体相同，主要由以下部分组成：乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒。高压管式和釜式工艺不同在于反应器不同，一种是带搅拌器的高压釜式反应器，另一种是不带搅拌器的高压釜式反应器。

气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了先进的管式混合反应器，使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中，微气泡参与反应凝聚从而产生，使气浮体快速长大，另外也变得更稳定。从实际应用效果看，这种方法不但可以节约药剂，同时也使混合反应效果更理想。