在过程工业生产,特别是化工生产过程中,主要存在着四种生产方式,即连续生产、半连续生产、间歇生产和半间歇生产方式。如进行粗略的划分,可将半连续、半间歇和间歇生产方式地生产过程统称为间歇生产过程。间歇生产是人类在进行生产活动中使用最早的操作方式。在世纪年代以前,大部分化工过程以间歇方式操作,即在一定的设备上逐步完成一个又一个工序,间歇地实现全部加工过程,而整个生产加工过程的控制是靠操作工的技艺和判断实现,不仅生产水平低,劳动强度大,且产品质量不稳定。同时,由于产品的大批量生产的市场需要,化学工程师将注意力集中在连续生产过程的设计,长期以来连续生产过程的设计和操作研究一直受到极大的重视。大型合成氨厂、大规模乙烯裂解炉、大型石油化工企业的连续生产过程也充分体现了连续化生产的优质、高效、低能耗、稳定化生产等特点。但是,随着精细化工产品品种的不断增加相当一批精细化工产品仍需要通过间歇方式来生产和生物化工的迅速发展,为了适应市场需要和竞争,世纪年代以来,能适应小批量、多品种生产的,具有多用途,多功能、技术密集型的新一代间歇生产装置和操作技术的开发和应用得到极大重视。随着计算机技术的发展,间歇生产在生产加工所占的份额在不断地扩大。

　　间歇反应釜生产过程间歇控制标准中,间歇过程的定义为将有限的物质,按规定的加工顺序,在一个或多个加工设备中加工,以获得有限量的产品的加工过程,如果需要更多的产品则必须重复整个过程。间歇过程是将有限的物料按规定的加工顺序在一个或多个设备中加工,以获得有限量产品的加工过程。执行一次间歇操作得到的产品称为批量,如果需要更多的产品必须重复该过程,在间歇过程中,物料是按规定顺序加工的,比如混合、反应、包装等。间歇生产一般都有多台反应器,并配置大小不同的多组兼用设备,如原料贮罐,中间产品储罐,成品储罐和计量罐,并且用来生产多种产品或一系列不同规格的产品。间歇过程按其生产的产品分类,可以分为单产品、多产品和多用途三种间歇过程。